На главную   Содержание   Следующая
 
Медные трубы. Технология монтажа. Видеоролики по монтажу.
 
'КМЕ' - медная труба с внутренним антикоррозийным покрытием

Производство: Германия

Материал: фосфор - дезоксидированная медь Cu-DHP

Среда применения: вода, воздух, газ и другие.

Рабочая температура: до 250° С

Рабочее давление: до 229 БАР при t 100° С в зависимости от диаметра
ГОСТ 617-90

Общее описание:
В России довольно широко применяются медные трубопроводы. Более чем 50-летний срок службы, гарантируемый заводами-производителями, обеспечивает медным трубам заслуженное признание. Несложный технический процесс сборки и монтажа позволяет соблюсти максимальную чистоту на рабочем участке, а также обеспечивает монтажнику экономию рабочего времени. Медь не подвержена коррозии и в силу своей природы защищает себя сама. Но при изготовлении труб на внутреннюю стенку (посредством окисления фосфором) наносится дополнительный антикоррозийный слой, защищающий их от точечной коррозии. На российском рынке представлены, в основном, два вида медных труб - неотожженные 'твердые' и отожженные 'мягкие'. Большей популярностью пользуются отожженные 'мягкие' трубы ввиду удобства транспортировки, хотя 'твердые' трубы гораздо удобнее в монтаже магистралей или стояков.
Трубы имеют внутреннее защитное антикоррозийное покрытие. Трубы по стандарту EN 1057, изготавливаются из фосфор-дезоксидированной меди (CU-DHP), с минимальным содержанием Си + Ад 99,9% и остаточным содержанием фосфора от 0,015 до 0,040%.

Характерные отличия:
Медь широко известна комбинацией присущих ей технических свойств:
Стойкость к высоким и низким температурам (температура плавления - 1083 градуса); Устойчивость как к давлению рабочей жидкости (см. табл.) или газа, так и к воздействиям извне при транспортировке и хранении; Разрушающее воздействие при превышении 200 атм.; Устойчивость к воздействию ультрафиолетовых лучей; Низкий коэффициент линейного расширения - 0,0168 мм/м С.

Монтаж медных трубопроводов

Для соединения медных труб используются три основных способа.

Самый распространенный - соединения на компрессионных или 'обжимных' фитингах, доступен для каждого домашнего мастера, способного затянуть гайки двумя ключами. Преимущество этого способа заключается в простоте монтажа, не требующего большой квалификации. Однако, пользуясь данным способом, не следует забывать о двух важных правилах. Первое - при монтаже должны быть исключены любые перекосы при сборке соединения. Второе и самое важное правило - при монтаже фитинга на 'мягкие' трубы необходимо наличие дополнительной втулки-вкладыша. К сожалению, в большинстве случаев второе правило практически не соблюдается. Недостатки данного вида монтажа заключаются в эксплуатационных характеристиках - максимальное рабочее давление 10 БАР при температуре теплоносителя 100° С.

Второй тип соединений - капиллярная пайка. Для этого вида соединения необходимо наличие припоя, флюса, горелки, работающей на пропане или ацетилене, и соответственно опыт работы монтажника. При полном соблюдении технологии капиллярной пайки все соединения будут ровными и аккуратными - без 'растеканий', а количество израсходованного припоя будет минимальным. Этот способ более надежен - рабочее давление до 40 БАР при температуре теплоносителя до 150° С. В ценовой категории фитинги для пайки дешевле 'обжимных' до 10 раз.

Третий тип соединений - система прессовых фитингов. Инженерные сети, собранные на прессовых соединениях, отличаются высокой надежностью. Стоимость прессовых фитингов выше, чем у капиллярной пайки, но ниже 'обжимных', хотя при увеличении диаметра прессового фитинга его цена будет незначительно выше цены капиллярного. Но разница в стоимости материала окупается за счет времени монтажа системы в целом, так как для монтажа одного соединения требуется не более 10 сек.

 
  
 


Инструкция по монтажу:

1. Для резки труб используйте специальный труборез или ножовку по металлу (видеоролик).

2. Необходимо обязательно очистить наружную и внутреннюю сторону отрезанного торца трубы напильником или шабером от заусенцев и стружки.

3. Конец трубы необходимо выровнять оправой-калибратором, привести в соответствие со стандартным размерам фитинга.

4. Сгибать трубу следует при помощи трубогиба или сгибающей пружины, что позволит избежать образования заломов и сплющивания. Плохо выполненный изгиб медной трубы может привести впоследствии к коррозийному повреждению за счет изменения структуры потока жидкости.

Высокотемпературная пайка

Соединение медных трубопроводов, в основном, выполняют пайкой, когда место соединения идет под заделку (в полу, в штробах) при отсутствии возможности визуально наблюдать систему в период эксплуатации системы.
Высокотемпературную пайку выполняют с использованием различных видов газов: пропан - кислород, пропан - воздух, ацетилен - кислород, ацетилен - воздух.
Температура нагрева меди более 450° С, как правило, 600-750° С. при такой температуре медь меняет свои свойства, и твердая труба приобретает свойства отожженной.

При использовании ацетилен-кислородной горелки необходимо выполнять пайку особенно осторожно, так как при разогреве трубы до температуры выше 800° С, в меди появятся разрывы, и труба будет подвержена разрушению.

При высокотемпературной пайке хорошо зарекомендовали себя серебряно-фосфорно-медные припои с содержанием серебра более 2% и с температурой плавления 710° С. Для соединения медь-медь применение флюса необязательно. Соединение медь-латунь всегда выполняется с использованием флюса.

 
  
 


Низкотемпературная пайка (видеоролик).

Низкотемпературная пайка используется, когда температура эксплуатации медного трубопровода не превышает 110° С. При пайке данного вида места соединения нагревают до температуры 200-250° С с помощью газов пропан-воздух, ацетилен-воздух, а также при помощи электрических нагревателей. В качестве припоя можно использовать оловянно-серебряный припой с содержанием серебра 5%.

Техника соединения:

1. Отрезать и откалибровать трубу.
2. С помощью губки для меди и ерша зачистного очистить внешнюю часть конца соединяемой трубы и внутреннюю часть капиллярного фитинга до чистого металла.
3. Аккуратно нанести кисточкой на припаиваемый конец трубы тонким слоем паяльную пасту или флюс.
4. Вставить трубу в раструб капиллярного фитинга до упора. Излишки флюса удалить чистой ветошью.
5. Место соединения трубы и фитинга нагреть пламенем газовой горелки. Как только при нагревании флюс изменит свою окраску (это означает, что температура достигла 200° С) в флюс можно вводить припой. Под действием капиллярных сил припой растечется и заполнит весь зазор.
6. После затвердевания припоя необходимо с поверхности фитинга снять остатки флюса влажной ветошью.



Медные капиллярные фитинги под пайку

Производство: Германия
ГОСТ 617-90 п.п. 1.1,1.3.1.2, 1.3.1.7;
ГОСТ 494-90 п.п. 1.1,1.3.1.2, 1.3.1.8;
ГОСТ 6357-81

Материал: CU-DHP, номер материала CW024A, согласно EN 12449, содержание меди Си - 99,9%.

Среда применения: вода, воздух, газ, масло и другие.

Рабочая температура: до 150° С в зависимости от припоя

Рабочее давление: до 40 БАР в зависимости от припоя и размеров



Фитинги из красной бронзы пайка-резьба

Производство: Германия

Материал: красная бронза CuSnSZnPb EN 1982 CC491K(BS 1400 LG2)

Фасонное литье: G-CuSn5ZnPb EN 1982 CC491K(RG5) DIN 1705

Непрерывная разливка: GC-CuSn5ZnPb EN 1982 CC491K(RG5) DIN 1705

Среда применения: вода, морская вода, воздух, газ, масло и другие.

Рабочая температура: для частей пропускающих пар до 225 С в зависимости от припоя

Рабочее давление: до 25 БАР в зависимости от припоя и размеров


Фитинги обжимные латуные

Производство: Италия
ГОСТ 15763- 91 (п.п. 1.5,1.11,1.17,1.19,1.27-1.29,1.31,36); ГОСТ 19681- 94
ГОСТ 12.2.063-81, ГОСТ 9544-93, ГОСТ213458-78, ГОСТ 15763-91
ГОСТ 19681- 94

Материал: латунь CuZn39Pb3

Среда применения: вода, воздух и другие.

Рабочая температура: до 100 С

Рабочее давление: до 10 БАР

Монтаж:

1) Отрезать медную трубу перпендикулярно ее оси, удалить заусенцы и стружку.
2) Надеть гайку на трубу.
3) Надеть уплотнительное кольцо на трубу.
4) Вставить трубу в фитинг и закрутить гайку вручную до отказа, затем продолжать соответствующим гаечным ключом (размер 10-22 мм - 1+1/4 оборота, размер 28 мм - 1 оборот).

Вернуться к статье "Сантехработы"